اجرای میکروسمنت؛ راهنمای کامل از زیرسازی تا پرداخت نهایی
اجرای میکروسمنت یکی از مراحل کلیدی در دستیابی به سطوحی مدرن، مقاوم و بدون درز است. این متریال چندلایه با ظاهری یکدست و قابلیت چسبندگی بالا روی انواع سطوح از جمله دیوار، کف و حتی سرویس‌های بهداشتی اجرا می‌شود. اجرای اصولی میکروسمنت نیازمند دقت در زیرسازی، انتخاب ابزار مناسب و رعایت زمان‌بندی دقیق در هر لایه است. در این مقاله تمام مراحل اجرای میکروسمنت، از آماده‌سازی تا پرداخت نهایی را گام‌به‌گام بررسی می‌کنیم تا نتیجه‌ای حرفه‌ای و ماندگار به‌دست آورید.
مراحل اجرای میکروسمنت
آماده‌سازی و زیرسازی سطح
آماده‌سازی سطح، اولین و مهم‌ترین مرحله در اجرای میکروسمنت است. هرگونه چربی، گردوغبار یا ناهمواری باید از بین برود تا چسبندگی میکروسمنت به سطح به‌طور کامل برقرار شود. در این مرحله معمولاً از پرایمر مخصوص یا چسب‌های پایه رزینی برای تقویت سطح استفاده می‌شود. اگر سطح دارای ترک یا خلل باشد، باید قبل از اجرای لایه پایه ترمیم شود تا از بروز ترک در آینده جلوگیری گردد. زیرسازی استاندارد باعث افزایش دوام، یکنواختی و زیبایی نهایی سطح خواهد شد.
اجرای لایه پایه (Base Coat)
در این مرحله ترکیب اصلی میکروسمنت شامل پودر پایه معدنی و رزین پلیمری آماده و با نسبت مشخص مخلوط می‌شود تا خمیری یکدست ایجاد گردد. لایه پایه با لیسه یا کاردک روی سطح اجرا می‌شود تا ضخامت اولیه حدود ۱ تا ۲ میلی‌متر شکل بگیرد. هدف از اجرای این لایه، ایجاد چسبندگی قوی با زیرکار و پوشش کامل ناهمواری‌هاست. پس از خشک شدن اولیه (حدود ۴ تا ۶ ساعت)، سطح سمباده خورده و آماده اجرای لایه نهایی می‌شود. دقت در یکنواختی این مرحله، تأثیر زیادی در کیفیت و جلوه نهایی میکروسمنت دارد.
اجرای لایه نهایی و پرداخت سطح
پس از آماده‌سازی لایه پایه، نوبت به اجرای لایه نهایی یا Finish Coat می‌رسد. در این مرحله ترکیب میکروسمنت رقیق‌تر و نرم‌تر آماده می‌شود تا سطحی صاف، براق و بدون درز ایجاد گردد. این لایه معمولاً در دو مرحله با لیسه استیل نازک اجرا می‌شود تا عمق بافت و جلوه ظاهری کنترل شود. پس از خشک شدن کامل، سطح با سمباده نرم پرداخت می‌گردد تا یکنواختی و لطافت مورد نظر به دست آید. در نهایت با استفاده از سیلر یا پولیش محافظ، سطح در برابر رطوبت، لکه و خراش مقاوم می‌شود و جلوه‌ای لوکس و ماندگار پیدا می‌کند.
ابزار و مواد مورد نیاز برای اجرای میکروسمنت
لیسه، کاردک و ابزارهای دستی
برای اجرای میکروسمنت، ابزارهای دستی مانند لیسه استیل، کاردک انعطاف‌پذیر، ماله پلاستیکی و سنباده نرم ضروری هستند. لیسه‌ها در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شوند تا بتوان با دقت بالا لایه‌ها را پخش و سطح را صاف کرد. ابزار تمیز و بدون زنگ‌زدگی نقش مهمی در جلوگیری از ایجاد رد و خط روی سطح دارد. همچنین استفاده از دستکش، ماسک و عینک ایمنی هنگام ترکیب مواد و اجرای لایه‌ها توصیه می‌شود.
ترکیبات اصلی میکروسمنت و نقش هرکدام
میکروسمنت از ترکیب مواد معدنی و پلیمری ساخته می‌شود تا استحکام، انعطاف‌پذیری و زیبایی سطح را تضمین کند. پودر پایه (سیمان اصلاح‌شده) نقش ساختاری دارد، رزین پلیمری (RDP یا PVA) چسبندگی و انعطاف را افزایش می‌دهد، و افزودنی‌هایی مانند HPMC و سیلیکات سدیم باعث کنترل جذب آب و جلوگیری از ترک خوردگی می‌شوند. انتخاب مواد باکیفیت در دوام و ظاهر نهایی سطح تأثیر مستقیم دارد.
نکات ایمنی در حین اجرا
در فرآیند اجرای میکروسمنت، رعایت نکات ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از ماسک برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار پودر، دستکش برای محافظت پوست از مواد شیمیایی، و تهویه مناسب برای خشک شدن صحیح ضروری است. همچنین باید از تماس مستقیم رزین و چسب‌ها با پوست جلوگیری شود. رعایت دما و رطوبت محیط در محدوده‌ی استاندارد (۲۰ تا ۲۵ درجه) نیز به کیفیت نهایی اجرا کمک می‌کند.
اجرای میکروسمنت در فضاهای مختلف
اجرای میکروسمنت روی دیوار
اجرای میکروسمنت روی دیوار، به‌ویژه در فضاهای داخلی مانند سالن‌ها و سرویس‌های بهداشتی، جلوه‌ای مینیمال و مدرن ایجاد می‌کند. ابتدا سطح دیوار با پرایمر پوشانده شده و سپس لایه پایه با کاردک انعطاف‌پذیر اعمال می‌شود. ضخامت نهایی معمولاً بین ۲ تا ۳ میلی‌متر است. استفاده از لیسه استیل برای پرداخت لایه نهایی باعث می‌شود سطحی براق، ضدخش و بدون درز حاصل شود. توجه به عمود بودن نور و نحوه انعکاس آن در این فضا اهمیت زیادی در زیبایی نهایی کار دارد.
اجرای میکروسمنت روی کف
اجرای میکروسمنت روی کف یکی از محبوب‌ترین کاربردهاست، زیرا علاوه‌بر زیبایی، سطحی مقاوم در برابر سایش و رطوبت فراهم می‌کند. زیرسازی کف باید کاملاً صاف و تمیز باشد تا میکروسمنت به‌خوبی بچسبد. پس از اجرای لایه پایه، با استفاده از لیسه استیل یا کاردک پهن، لایه نهایی در دو مرحله اعمال می‌شود. برای جلوگیری از ترک، استفاده از الیاف تقویتی یا مش فایبرگلاس در زیرکار توصیه می‌شود. در پایان، پوشش محافظ سیلر یا پولیش نهایی سطح را در برابر آب و لکه مقاوم می‌سازد.
اجرای میکروسمنت در حمام و آشپزخانه
میکروسمنت به‌دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، گزینه‌ای ایده‌آل برای حمام و آشپزخانه است. در این فضاها ابتدا لایه‌ای از ضدآب‌کننده (waterproof membrane) روی سطح اجرا می‌شود تا از نفوذ رطوبت جلوگیری کند. سپس لایه‌های میکروسمنت با دقت بالا اعمال شده و در نهایت با سیلر ضدآب پوشانده می‌شوند. استفاده از میکروسمنت در حمام روی دیوار دوش یا بین کابینت‌ها، ظاهری یکدست، مدرن و بسیار تمیز ایجاد می‌کند.
نکات تکمیلی و رفع ایرادات احتمالی
لوگیری از ترک خوردگی سطح
یکی از چالش‌های رایج در اجرای میکروسمنت، ایجاد ترک‌های سطحی پس از خشک شدن است. برای جلوگیری از این مشکل، باید سطح زیرکار کاملاً پایدار و بدون حرکت باشد. استفاده از مش فایبرگلاس بین لایه‌ها و رعایت نسبت دقیق رزین و پودر اهمیت زیادی دارد. همچنین در محیط‌هایی با تغییرات دمایی زیاد، استفاده از افزودنی‌های انعطاف‌پذیر و اجرای میکروسمنت در دمای متعادل (۲۰ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد) توصیه می‌شود.
نحوه پولیش و آب‌بندی نهایی
پس از اتمام مراحل اجرا، سطح میکروسمنت نیاز به پولیش و آب‌بندی دارد تا مقاومت و زیبایی آن افزایش یابد. برای این کار ابتدا سطح با سمباده نرم پولیش می‌شود تا یکنواختی کامل حاصل گردد، سپس با سیلرهای پایه آب یا پلی‌یورتان پوشانده می‌شود. این لایه محافظ از نفوذ رطوبت، چربی و لکه جلوگیری کرده و درخشندگی دلخواه را ایجاد می‌کند. انتخاب نوع سیلر بر اساس محل استفاده (مثلاً کف یا دیوار) اهمیت زیادی دارد.
نگهداری و تمیزکاری سطح پس از اجرا
میکروسمنت سطحی مقاوم اما نیازمند نگهداری اصولی است. برای تمیزکاری روزمره باید از مواد شوینده ملایم و بدون اسید استفاده کرد. از تماس طولانی‌مدت با آب داغ یا مواد شیمیایی قوی باید اجتناب شود. هرچند این پوشش بسیار بادوام است، اما در صورت ایجاد خراش‌های سطحی می‌توان با پولیش مجدد یا ترمیم نقطه‌ای آن را به حالت اولیه برگرداند. رعایت این نکات باعث ماندگاری زیبایی سطح برای سال‌های طولانی می‌شود.
سؤالات متداول درباره اجرای میکروسمنت
میکروسمنت قابلیت اجرا روی بتن، کاشی، سرامیک، گچ و حتی MDF را دارد، به شرطی که سطح صاف و پایدار باشد و از پرایمر مناسب استفاده شود
ضخامت نهایی معمولاً بین ۲ تا ۳ میلی‌متر است و همین موضوع باعث می‌شود بدون نیاز به تخریب، بتوان آن را روی سطوح موجود اجرا کرد.
هر لایه بین ۴ تا ۸ ساعت زمان خشک شدن نیاز دارد و زمان کامل برای بهره‌برداری نهایی معمولاً ۴۸ تا ۷۲ ساعت است.
خودِ میکروسمنت به‌تنهایی مقاوم در برابر آب است، اما برای ضدآب شدن کامل، اجرای سیلر محافظ در انتهای کار ضروری است.
خیر، فقط باید از مواد شوینده ملایم استفاده شود و در صورت خراش جزئی، سطح قابل ترمیم است. دوام و ماندگاری بالای این پوشش از مزایای اصلی آن محسوب می‌شود.
- مدیریت
- 20 مهر 1404
- 38 بازدید
